出口卡板-大岭山出口卡板-湘科包装(查看)

木制品包装箱中板材环保标准板材大致可分为密度板、刨花板、饰面板、木工板、胶合板、集成材、欧松板、无甲醛秸秆板等9种类型，但是由于家庭要求的不同，市场上常用的板材主要是木工板、集成材（指接板），、饰面板（模压板）、密度板、刨花板、饰面板和胶合板.

1：集成材（指接板）：又称胶合板，市场常见的是用杨木或杉木采用指接、切口接等方式拼接起来的板材，采用直接的也称作指接板。规格：厚度一般是18mm，也有16mm的。环保级别：***常见E1、E0、零甲醛；小品牌也有E2级板材。

2：木工板：学名细木工板。有两片单板中间粘压拼接木板而成。由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。规格：厚度大约从1.2CM-2.5CM不等。

3：饰面板：也叫贴面板、三夹板，它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2—1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种高J的装饰材料。规格：一般是2.6—3mm，大岭山出口卡板，环保级别：E1、E2较为常见。

4：刨花板：又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，出口卡板，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。规格：刨花板按产品密度分：低密度（0.25~0.45克/cm3）、中密度（0.55~0.70克/cm3）和高密度（0.75~1.3克/cm3）3种。刨花板的规格多，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。环保级别：E1、E2较为常见。

5：密度板：也称纤维板，出口用卡板，是人造板或者说是复合板的一种。它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。规格：一般厚度从8—25mm，因为品牌的不同规格上也略有差异。环保级别：E1、E2、E0均有

6：胶合板：也称夹板，行内俗称细芯板。由三层或多层1mm厚的单板或薄板胶粘热压制而成。由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上的薄板材，三合、五合、七合等奇数层胶合板。规格：夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm），有21厘和25厘。环保级别：E1、E2较为常见。

出口卡板怎样降低木卡板劳动强度

***的木卡板可以降低劳动强度，有效的改善装卸条件，手工装卸货物的劳动强度很大，如用手工装卸体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全；而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病.有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品，有刺激性的产品，木卡板知道用手工装卸难免危害健康，而机械装卸则可避免，且能有效地保护环境不被污染.可降低装卸成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩装卸机压缩打包，可大大缩小体积，从而降低装卸成本.

卡板不长虫，不发霉，免消毒，免签证，不受时间受制，可直接出口.只要在有关单据上注明无木质包装声明即可，该产品符合各国入境和环保要求，实用可靠.木卡板供应可降低劳动强度，改善劳动条件手工包装的劳动强度很大，如用手工包装体积大、重量重的产品，既耗体力，又不安全；而对轻小产品，由于频率较高，动作单调，易使工人得职业病.有利于工人的劳动保护对于某些严重影响身体健康的产品，如粉尘严重、有毒的产品，有刺激性、产品，出口卡板供应知道用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染.可降低包装成本，节省贮运费用对松散产品，如棉花、烟叶、丝、麻等，采用压缩包装机压缩打包，出口卡板要求，可大大缩小体积，从而降低包装成本.同时由于体积大为缩小，节省仓容，减少保管费用。

这样不仅节约了东莞托盘厂家托盘的维修费用，同时解决了托盘使用高峰与托盘使用低峰对托盘数量的要求。出口卡板企业不必占用很多资金购买托盘以备高峰时使用，使托盘这个***基本的物流器具在全社会范围内流通，从而大幅度降低企业用于采购托盘的费用及重复的人工搬运费用，使企业的产品能更及时准确地到达***终用户的手中，同时为企业带来丰厚的回报。

大型机床包装箱木箱设计注意事项

1、大型机床包装箱的设计应机构合理、牢固安全、用材经济、外向美观、符合有关规定.

2、包装箱的外形尺寸和装箱重量应符合铁路、公路运输部门超限、超重的有关规定.

3、包装箱用材料，一般应根据需要选用木材(一等松木、二等松木、三等松木、杂木)，包装箱用材也可选用经试验证明***的竹编胶合板、木制胶合板、槽钢、角钢、钢板等，但不管使用何种材料，都应确保包装箱的强度和符合储运、装卸要求

4、包装箱装配图应清楚地绘制出被包装机床、部件的大小，摆放位置及固定方式，并标明各主要件间的间隔尺寸.机床用螺栓或通过压杠、吊钩、木块等紧固在包装箱底上.

5、应将机床上所有能移动的零、部件移至使机床具有外形尺寸且中心***稳的位置，并加以固定.固定支架的设计应合理、可靠.

6、对凸出的零、部件在不影响精度的情况下，一般可卸下，根据需要采取相应的保护措施，就近放置并固定.

7、包装箱应按需要采取相应的保护和加固措施.

8、易磨损钣金类零、部件拆下后应擦干净，用泡沫塑料、胶带等将其包裹、捆扎牢固.按形状归类摆放或叠放、套放等.根据需要采取相应的固定和保护措施.严防运输中造成的相互磨损、划伤和挤压变形.

9、将CRT及操作面板用泡沫塑料、胶带包裹、捆扎牢固.

10、对机床非金属导轨面应采取保护措施.

11、将所有卸下的液压、气动、润滑、冷却等元件及管道擦干净，然后将其端口用塑料布或胶带等进行封堵保护.标明记号后另行封装.

12、拆下的皮带等橡胶件应擦干净、缠绕整齐、扎牢，标明记号后另行包装.

13、拆下的电线、电缆等应擦干净、缠绕整齐、扎牢后在其固定端就近包装.

14、对有防锈要求的部件及附件等应按ZBJ20 013-1989《机床 防锈技术条件》进行防锈处理，非涂封面应清理干净.

15、机床或部件的重要金属加工面与包装箱底座或紧固木方、压板接触处，应采用防锈纸、防锈油脂、聚乙烯塑料薄膜、橡胶板等材料衬垫.

16、对有防震要求的部件应选用质地柔软的缓冲材料衬垫后另行包装.

17、装箱前应将机床液压箱、冷却箱的油排放清洁干净.

18、装箱前应将所有零、部件的表面擦干净.

19、机床装箱前应在包装箱底板上铺垫一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料.

20、对没有采取防潮包装的机床或附件应加塑料薄膜罩，薄膜厚度应大于0.10mm，罩面不得渗漏.不同机床的床罩高度可在考虑了水蒸气易散发的前提下自行决定.

21、机床装箱时应尽可能将机床的中心位置居中靠下，对中心偏高的产品可采用卧式包装:对中心明显偏离中心的要采取相应的平衡措施.

22、机床外形尺寸与包装箱内壁及箱顶应保证在运输过程中与箱壁不产生碰撞现象，其间距不得小于50mm.

23、装箱完毕，应进行认真清理，箱内不得带有与产品无关的任何杂物.